所謂冷加工生產，即采用冷拔工藝、冷軋工藝或冷軋-冷拔聯合工藝生產制作不銹鋼小管。目前，我國不銹鋼小管應用領域“以冷軋、冷拔代熱軋”產品為主，而不銹鋼小管也被廣泛用于石油、化工、鍋爐、電站、船舶、機械制造、汽車、航空、航天、能源、地質、建筑及軍工等行業。

市場上的一些劣質不銹鋼小管，通常會出現尺寸不夠精準、管件容易爆裂、表面工藝不夠精密等缺點。那么冷加工生產的不銹鋼小管如何確保質量，并保證產品工藝更精密化？

制造工藝是采用大口徑荒管，通過冷軋和冷拔雙結合的工藝在各工序間運行，即達到表面光潔度和壁厚合格，而且力學性能合格，并縮短工藝流程。

在不銹鋼小管生產中，還會將半成品管經過渦流探傷，用機器來檢測出缺陷瑕疵并給以修磨消除，再進行冷軋到成品規格，這樣來保障成品管的各項質量指標。避免不銹鋼小管內部隱藏缺陷造成不銹鋼小管的開裂乃至斷裂。

在生產過程中，同時采用電腦控制的天然氣固溶爐，使爐溫均勻、氣氛可控、冷卻充分，并實時監控每段管件的誤差值來對機械設備進行參數調整。嚴格完善的生產細節決定了管件的最終質量水平。

為了確保成品不銹鋼小管質量的統一，還會采取以下措施來提高加工質量：

1、充分消除荒管中的麻點、凹坑殘余，減少成品中的晶格扭曲、提高不銹鋼小管的塑性和韌性，提高屈服極限和沖擊韌性，在接近成品工序減少壁厚差；

2、對成品工序模具經數控磨床精加工，確保成品管的光潔度；

3、采用電腦控制的密封循環酸洗槽，能隨時過濾掉酸液中氧化鐵，避免氧化鐵附在管表面，在下道加工中形成缺陷；

4、采用RFID-MES智能管理系統，對生產的產品從銷售合同制訂和審查、原料驗貨、產品制造、檢驗試驗、物流配送、產品銷售和服務的建立全程在線、全面質量的智能化管理系統。